變頻器（Variable-frequency Drive，VFD）是應(yīng)用變頻技術(shù)與微電子技術(shù)，通過改變電機工作電源頻率方式來控制交流電動機的電力控制設(shè)備。變頻器主要由整流（交流變直流）、濾波、逆變（直流變交流）、制動單元、驅(qū)動單元、檢測單元、微處理單元等組成

由于變頻技術(shù)的大力推進，以及變頻器商家的大力宣傳，一些工業(yè)企業(yè)已在潛意識中將使用變頻器與節(jié)能節(jié)電畫上等號。然而，在實際使用中，由于面臨的情況不同，很多企業(yè)在實踐中逐步發(fā)覺不是所有應(yīng)用變頻器的地方都能節(jié)能節(jié)電。那么造成這種情況的原因以及人們對襄陽變頻器維修還有哪些認識誤區(qū)？變頻器維修廠家,襄陽變頻器維修廠家帶您了解：

變頻器在哪里都能節(jié)能節(jié)電嗎,看看襄陽變頻器維修廠家怎么說

1F

變頻器在所有類型電機上使用均能節(jié)電

變頻調(diào)速器能否實現(xiàn)節(jié)電，是由其負載的調(diào)速特性決定的。對于離心機、風機、水泵類負載屬于二次方轉(zhuǎn)矩負載，才滿足電機輸出功率P∝Tn，P∝n3，即電動機軸上的輸出功率與轉(zhuǎn)速的三次方成正比。可見，對于二次方轉(zhuǎn)矩負載，變頻調(diào)速器節(jié)電效果最為突出。

2F

關(guān)于能耗計算時方法錯誤形成的誤區(qū)

很多企業(yè)在計算節(jié)能成效的時候，往往用視在功率計算無功補償。例如一電機在工頻情況下滿負荷運行時，測量運行電流為194A，采用變頻調(diào)速后，滿負荷運行時的功率因數(shù)約提高至0.99，此時測量電流為173A，導致電流降低的原因是變頻器內(nèi)部濾波電容改善了系統(tǒng)功率因數(shù)。

按照視在功率計算節(jié)能效果如下：

ΔS=UI=380×(194－173)=7.98kVA

節(jié)能效果約為電機額定功率的11%左右。

實際上視在功率S，是電壓與電流的乘積關(guān)系，在電壓相同的條件下，視在功率的變化情況與電流變化情況成正比。考慮到電路中的系統(tǒng)電抗，視在功率并非代表電機的實際消耗功率，而是代表理想狀況下的最大輸出能力，電動機實際消耗的功率通常用有功功率表示。

電機實際消耗功率是由電機及其負載決定的，在提高了功率因數(shù)后，電機的負載并沒有發(fā)生變化，電機的效率同樣也沒有發(fā)生變化，從而，電機實際消耗功率也不會發(fā)生變化。同樣功率因素提高后，對于電機的運狀態(tài)、定子電流以及有功和無功電流也都沒發(fā)生改變。那么功率因數(shù)是如何提高的呢？原因就在于變頻器內(nèi)部的濾波電容上，電機的部分消耗就是使用了濾波電容所產(chǎn)生的無功功率。功率因數(shù)的提高，減少了變頻器的實際輸入電流，同樣降低了電網(wǎng)的線損和變損。在上述計算中，雖用實際電流計算，但計算的是視在功率，而不是有功功率。因此，用視在功率計算節(jié)能效果是不對的。

3F

作為電子電路，變頻器本身也要耗電

從變頻器的組成可以得知，變頻器本身具有電子電路，因此在運行時同樣耗電，雖然相對于大功率電機而言消耗較少，但其本身耗電也是客觀事實。根據(jù)專家測算，變頻器最大自身耗電量約為額定功率的3-5%。一臺1.5匹的空調(diào)自身耗電算下來也有20-30W，相當于一盞長明燈 。

三、 總 結(jié)

綜上所述，變頻器在工頻下運行具有節(jié)電功能是事實，但是他的前提條件是：一,大功率并且為風機/泵類負載；第二，裝置本身具有節(jié)電功能（軟件支持）；第三，長期連續(xù)運行。這是變頻器能體現(xiàn)出節(jié)電效果的三個條件。

節(jié)能降耗對于工業(yè)企業(yè)，應(yīng)該了解在哪些情況下應(yīng)該使用變頻器，哪些場合不適宜使用變頻器，以及綜合考慮變頻器的配置總量，變頻器過多配置帶來的諧波危害已成為共識。因此要合理使用變頻器，從而真正實現(xiàn)節(jié)能降耗以及可持續(xù)發(fā)展的戰(zhàn)略。